電源灌膠機怎麽抽真空

更新時間：2025-07-07 19:35:34 編輯：

在電源生產過程中，灌膠工藝起著至關重要的作用，它能保護電源內部的電子元件，提升電源的穩定性、防水性、防塵性以及散熱能力等。而抽真空環節又是電源灌膠工藝裏不可或缺的部分，對灌膠質量有著決定性影響。接下來，讓草莓视频黄色深入了解電源灌膠機的抽真空相關知識。

一、抽真空在電源灌膠中的關鍵作用

（一）徹底去除氣泡

在灌膠材料中，常常會混入空氣、水蒸氣等氣體。這些氣體在灌膠時會形成氣泡殘留在電源內部。別小看這些氣泡，它們危害可不小。一方麵，氣泡的存在會削弱灌封膠與電子元件之間的粘結力，降低灌封的整體強度，使得電源在受到震動或者溫度變化時，灌封膠容易出現開裂、脫落等狀況，進而影響電源的可靠性。另一方麵，氣泡還會成為熱傳遞的阻礙，降低電源的散熱效率，導致電源在工作過程中溫度過高，影響其性能和使用壽命。通過抽真空操作，能夠將灌膠材料以及電源模組內部的氣體有效抽出，極大程度減少氣泡的產生，保證灌封膠能夠緊密包裹電子元件，提高電源的整體質量。

（二）顯著提升滲透性

電源內部結構複雜，存在眾多微小的縫隙和孔洞。灌膠的目的就是要讓灌封膠能夠充分填充這些細微之處，實現全麵的保護。抽真空能夠降低電源模組內部的氣壓，形成壓力差。在這種壓力差的作用下，灌膠材料能夠更容易、更迅速地滲透到這些微小的細縫和孔洞中，確保灌膠的完整性和均勻性，為電源提供全方位的防護。

（三）優化環氧樹脂等灌封材料性能

在電源灌膠中，環氧樹脂是常用的灌封材料。由於其自身特性，在製備和儲存過程中容易混入氣體。這些氣體不僅會在灌膠時產生氣泡，還會影響環氧樹脂的固化效果和物理性能。通過抽真空，可以降低環氧樹脂內的氣體含量，使得其分子結構更加緊密、均勻，從而提高環氧樹脂的實際性能，減少其用量，在保證灌膠質量的同時，降低生產成本。

二、電源灌膠機的抽真空詳細步驟

（一）設備連接與檢查

連接真空泵與灌膠機料桶：選用適配的管道將灌膠機的料桶與真空泵緊密相連。連接時要特別注意，確保所有的連接口都牢固可靠，不能有絲毫鬆動，同時，管道也不能出現彎折、破損等情況，否則會導致空氣泄漏，影響抽真空效果。

檢查密封性能：連接完成後，對整個連接係統的密封性能進行全麵檢查。可以采用塗抹肥皂水等方式，仔細查看連接口和管路是否有氣泡冒出。若發現有氣泡，說明存在漏氣點，必須及時進行修複，比如重新擰緊接頭、更換密封墊圈等，直至整個係統密封良好。

（二）灌膠材料準備

加熱灌膠材料：將料桶中的灌膠材料加熱至適宜的溫度。不同類型的灌封膠，其適宜的加熱溫度有所差異。一般來說，常見的環氧樹脂灌封膠加熱溫度在 40℃ - 60℃之間。加熱的目的是降低灌封膠的粘度，提高其流動性和滲透性，使其在抽真空和灌膠過程中能夠更好地填充電源內部的各個部位。加熱時，要使用精度較高的溫度控製係統，確保灌封膠的溫度均勻且穩定在適宜範圍內。

雙組份膠水混合（若有需要）：如果使用的是雙組份灌封膠，在加熱後還需要按照規定的配比進行精確混合。混合過程要充分且均勻，可以采用機械攪拌、動態混合器等方式。混合不均勻會導致灌封膠固化後性能不一致，影響電源的質量。混合完成後，要盡快進行後續的抽真空和灌膠操作，防止膠水提前固化。

（三）啟動抽真空

開啟真空泵：一切準備就緒後，啟動真空泵。真空泵開始工作，逐漸抽出灌膠機料桶以及連接管路內的空氣。在抽真空過程中，操作人員要密切關注真空泵的運行狀態，如電機的聲音是否正常、泵體是否有異常震動等。

監測真空度：通過真空表實時監測真空度的變化情況。不同的電源灌膠工藝對真空度的要求有所不同，一般而言，較為常見的真空度要求在 10 - 30mbar 之間。在抽真空過程中，要確保真空度能夠達到並穩定在規定的範圍內。如果真空度一直無法達到要求，需要檢查真空泵是否工作正常、係統是否存在漏氣等問題，並及時進行排查和解決。

（四）維持真空狀態

保持穩定真空度：當真空度達到預定要求後，需要維持一段時間，通常為 5 - 15 分鍾。這段時間的作用是讓灌膠材料和電源模組內部的氣體能夠充分排出。在維持真空狀態期間，要持續監測真空度，確保其穩定性。若真空度出現波動，要及時查找原因並進行調整。

輔助措施（如有必要）：對於一些對真空度要求極高或者灌封膠粘度較大的情況，可以采取一些輔助措施來幫助氣體排出。例如，在真空環境下對灌膠材料進行輕微攪拌，促使氣泡更容易逸出；或者對電源模組進行適當的震動，但要注意震動幅度不能過大，以免損壞電源內部的電子元件。

（五）完成抽真空與灌膠銜接

確認抽真空效果：在維持真空狀態結束後，先不要急於關閉真空泵，要對抽真空的效果進行確認。可以通過觀察灌膠材料的狀態，看是否還有明顯的氣泡存在；也可以對電源模組進行初步檢查，判斷內部氣體是否已基本排出幹淨。

迅速銜接灌膠操作：確認抽真空效果良好後，關閉真空泵，同時要迅速啟動灌膠機開始灌膠操作。這一步銜接要緊密，避免空氣重新進入係統，影響灌膠質量。在灌膠過程中，要按照預先設定好的參數，如灌膠速度、灌膠量等進行精確控製，確保灌封膠能夠均勻、準確地填充到電源內部。

三、抽真空操作中的注意事項

（一）嚴格遵循操作規程

抽真空操作必須嚴格按照設備的操作規程進行，每一個步驟都不能省略或隨意更改。操作人員在上崗前要接受專業的培訓，熟悉設備的性能、操作流程以及可能出現的問題及解決方法。在操作過程中，要保持高度的責任心，認真細致地完成每一個操作環節。

（二）注重安全防護

防止膠液接觸：灌封膠大多具有一定的粘性和化學腐蝕性，在操作過程中，操作人員要佩戴好防護手套、護目鏡等防護用品，避免膠液接觸到皮膚和眼睛。一旦膠液不慎接觸到皮膚，應立即用大量清水衝洗，並根據膠液的性質采取相應的後續處理措施；若進入眼睛，要立即用清水衝洗，並盡快就醫。

關注真空泵安全：真空泵在運行過程中會產生高溫，同時其內部的機械部件也在高速運轉。因此，在真空泵工作時，不要觸摸泵體和連接管路，防止燙傷和卷入機械部件造成傷害。另外，真空泵的電源線要符合安全標準，避免出現短路、漏電等安全隱患。

（三）設備維護與保養

真空泵維護：定期對真空泵進行維護保養，包括檢查真空泵的油位、更換真空泵油、清潔真空泵的過濾器等。真空泵油在使用一段時間後會變髒、變質，影響真空泵的性能，一般建議每運行 500 - 1000 小時更換一次真空泵油。同時，要定期檢查真空泵的皮帶鬆緊度、電機的絕緣性能等，確保真空泵始終處於良好的運行狀態。

灌膠機及連接部件維護：對灌膠機的料桶、管道、閥門等部件也要進行定期檢查和維護。檢查料桶是否有破損、腐蝕現象；管道是否有堵塞、老化；閥門是否能夠正常開關等。對於容易磨損的部件，要及時進行更換，保證灌膠機和抽真空係統的正常運行。

（四）環境條件控製

抽真空操作應在適宜的環境條件下進行。環境溫度過高或過低都會對灌封膠的性能和抽真空效果產生影響。一般來說，環境溫度應控製在 20℃ - 30℃之間，相對濕度控製在 40% - 60% 之間。此外，操作環境要保持清潔，避免灰塵、雜質等進入灌膠機和電源模組，影響灌膠質量。

總之，電源灌膠機的抽真空步驟是確保電源灌膠質量的關鍵環節。隻有嚴格按照正確的步驟進行操作，注意各個環節的要點和注意事項，才能保證灌封膠能夠高質量地填充電源內部，為電源提供可靠的保護，提升電源的性能和使用壽命。在實際生產過程中，企業要不斷優化抽真空工藝，加強設備的維護和管理，提高操作人員的技能水平，從而在激烈的市場競爭中生產出高品質的電源產品。